问题描述
上海三得利啤酒厂经常出现装车累的问题。由于采用了手动装车的方式，当装车量较大时，需要人工将啤酒箱从生产线上抬到货车上，劳动强度大，而且容易出现误操作，导致啤酒破损和浪费。此外，由于快速载重的压力，啤酒箱摞得过高，供给商送来的货物压力过大，偏方差大，次品率高。
问题原因
上海三得利啤酒厂在使用手动装车的方式时，面对很多问题，造成了装车的困难。其主要原因是啤酒箱数量太大，以至于无法在较短的时间内完成装车。同时，由于工人操作不当，啤酒箱容易出现撞伤、破损等不良情况。另外，货车运输灵活度不够，无法在装车之前准确测量商品的数量和质量，也难以确定所需的包装材料和辅助工具，导致装车时间和效果都难以保证。
解决方案
面对上海三得利啤酒厂的装车问题，需要采取一些措施进行解决。首先，应该更换一些高效的小型物流设备，如手推车、电动平台车、吊篮等，以减轻工人的劳动强度。其次，可以引进智能化的装卸设备，如AJFP自动货架、AGV自动导引车等，实现快速而可靠的物流处理，缩短装车的时间并提高效率。同时，在装车前需要加强对商品的管理，提高成品率，并合理安排发货时间，以避免在快速载重的情况下造成货物损坏和浪费。
总结
上海三得利啤酒厂的装车问题需要从多个方面进行解决，包括更换物流设备、引进智能化装卸设备以及加强对商品的管理等。只有通过这些措施的综合作用，才能实现装车的高效率和精准度，提高成品率和客户满意度。
